桉樹皮碳化爐

楊樹皮、桉樹皮等樹皮經過粉碎后進行晾干或者搭配烘干爐進行烘干，然后使用碳化爐生產木炭粉。樹皮在一些木材加工廠是常見的廢料，另外有些樹木每年會自然脫落樹皮，如桉樹，在廣西地區桉樹比較多，桉樹皮資源豐富，樹皮炭化需要使用粉碎機先粉碎。樹皮使用碳化爐加工成木炭粉，我們的碳化爐可直出碳粉，碳粉可以進一步加工成燒烤碳、炭基肥等，經過研磨處理可以做為生產蚊香的碳粉原料或者水煙炭原料。

一體密封雙筒雙爐三點支撐

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產品特點與優勢

動態密封連續式高效生產

桉樹皮碳化爐在進料口和出碳口通過專門的設計實現設備運行狀態下的密封性，在設備運行狀態下原料持續進入碳化爐，碳化完成的物料持續通過出碳口出碳，連續式生產，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質

桉樹皮碳化爐主爐火區采用不銹鋼310S材質，最高工作溫度可達650°

雙層筒體結構

桉樹皮碳化爐主爐筒體采用雙層結構，內筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

桉樹皮碳化爐主爐防爆板，當內部有異常壓力可定向泄壓；多個關鍵位置安裝傳感器，異常狀態立刻掌握；物聯網遠程監控，實時管理設備

節能生產回收利用可燃氣

桉樹皮碳化爐大多數情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統

桉樹皮碳化爐基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網通信網絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統通過上位機構建人機交流平臺，生成動態運行流程圖，實現遠程監控與控制系統啟停、參數反饋與運行控制等

動態密封連續式高效生產

環保生產工藝

工藝動畫視頻

百特環保品牌保證

尾氣處理達標

工序流程圖

粉碎（基于樹皮尺寸選配）

烘干（基于樹皮水分選配）

碳化

成型（基于碳粉用途選配）

桉樹皮碳化爐參數

型號	BST-06	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	10-15立方/小時
主爐尺寸（米）	直徑0.82米*長11.2米	直徑2米*長14.26米
占地（長寬高，標準配置	25米15米8米	35米18米9米
設備重量（標準配置）	21噸	49噸
耗能（標準配置）	153千瓦/時*0.7	191千瓦/時*0.7
工藝方式	連續式s
進料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
結構	雙筒雙爐膛
轉速	1-9轉/分
控制方式	PLC 控制
主爐材質	不銹鋼 304
工作壓力	微負壓
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質等。
加熱方式	直熱式
噪音（分貝）	≤80
冷卻方式	循環水冷卻
傳動方式	外部齒輪傳動